ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు కాంపౌండింగ్ రంగంలో ప్రధానమైన యంత్రాలు, మరియు వాటి ఉన్నతమైన పనితీరు, అనుకూలత అనేవి వాటి స్థానానికి గల ప్రయోజనాలు. ఇది వివిధ రకాల సంకలితాలను మరియు ఫిల్లర్లను కలపడం ద్వారా, విభిన్న పనితీరుతో కూడిన వివిధ రకాల పెల్లెట్ ఆకారాలను మరియు లక్షణాలను సాధించగలదు.
ఎక్స్ట్రూషన్ కోసం వివిధ రకాల సంకలితాలు మరియు పూరకాలను ప్రాసెస్ చేయగలిగినప్పటికీ, ఈ ఉత్పత్తులను పొందే కొన్ని పద్ధతులు బ్యారెల్ అంతటా అనేక ప్రాంతాలలో కాలుష్య సమస్యలకు మరియు తక్కువ ప్రవాహానికి లేదా తక్కువ పీడనానికి కూడా దారితీయవచ్చు.
ఎక్స్ట్రూషన్ వంటి నిరంతర ప్రక్రియలో, కాలుష్యం ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ఎక్స్ట్రూషన్లో పర్జింగ్ చేయడం మరింత సవాలుగా ఉంటుంది, మరియు సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్తో పోలిస్తే ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ల వ్యవస్థ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉండటం వల్ల అవి అధిక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.
మొదట, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లను శుభ్రపరిచే పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం.
రెసిన్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి：
కొత్త పరికరాలను శుభ్రపరచడానికి లేదా ఎక్స్ట్రూడర్ను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత శుభ్రపరచడానికి సాధారణంగా పాలిస్టర్ రెసిన్ లేదా ఎపాక్సీ రెసిన్ను ఉపయోగిస్తారు. ఎందుకంటే, కొంత పదార్థం స్క్రూ లేదా బ్యారెల్పై మిగిలిపోయి జెల్ లాగా గట్టిపడటం వలన, పదార్థం వెలువడే వేగం తగ్గిపోతుంది మరియు రంగు మార్పులలో పెద్ద తేడాలు కనిపిస్తాయి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నేడు, అత్యంత అభివృద్ధి చెందిన వస్తు ఆర్థిక వ్యవస్థతో, మార్కెట్లో వివిధ రకాల స్క్రూ క్లీనర్లకు (స్క్రూ శుభ్రపరిచే పదార్థాలకు) కొరత లేదు, వాటిలో చాలా వరకు ఖరీదైనవి మరియు విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
వాణిజ్య క్లీనర్లను ఉపయోగించాలా వద్దా అనేది వివిధ తయారీదారులు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు కూడా తమ సొంత ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా స్క్రూలను శుభ్రపరిచే పదార్థాలుగా వివిధ రెసిన్లను ఉపయోగించవచ్చు, దీనివల్ల యూనిట్కు చాలా ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.
స్క్రూను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో మొదటి దశ ఫీడ్ ప్లగ్ను తీసివేయడం, అంటే హాప్పర్ అడుగుభాగంలో ఉన్న ఫీడ్ పోర్ట్ను మూసివేయడం; ఆ తర్వాత స్క్రూ వేగాన్ని 15-25r/minకు తగ్గించి, డై ముందు భాగంలో కరిగిన లోహం ప్రవాహం ఆగిపోయే వరకు ఇదే వేగాన్ని కొనసాగించాలి. బ్యారెల్లోని అన్ని హీటింగ్ జోన్ల ఉష్ణోగ్రతను 200°C వద్ద సెట్ చేయాలి. బ్యారెల్ ఈ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న వెంటనే, శుభ్రపరచడం ప్రారంభించాలి.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియను బట్టి (ఎక్స్ట్రూడర్ ముందు భాగంలో అధిక పీడనం ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి డైని తీసివేయవలసి రావచ్చు), శుభ్రపరిచే పనిని ఒకే వ్యక్తి చేయాలి: ఆపరేటర్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ నుండి స్క్రూ వేగం మరియు టార్క్ను గమనిస్తూ, సిస్టమ్ పీడనం మరీ ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనాన్ని కూడా గమనించాలి. మొత్తం ప్రక్రియలో, స్క్రూ వేగాన్ని 20r/min లోపల ఉంచాలి. తక్కువ-పీడన డై హెడ్లను ఉపయోగించేటప్పుడు, మొదట శుభ్రపరచడం కోసం డై హెడ్ను తీసివేయవద్దు. ఎక్స్ట్రూడేట్ పూర్తిగా ప్రాసెసింగ్ రెసిన్ నుండి క్లీనింగ్ రెసిన్గా మారిన వెంటనే ఆపి, డై హెడ్ను తీసివేయండి, ఆపై మిగిలిపోయిన క్లీనింగ్ రెసిన్ బయటకు ప్రవహించేలా స్క్రూను (వేగం 10r/min లోపల) తిరిగి ప్రారంభించండి.
విడదీసే మార్గదర్శిని:
1. వెలువడిన పదార్థపు పట్టీ రంగు, వాషింగ్ మెటీరియల్ గుళికల రంగుతో సమానమయ్యే వరకు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి వాషింగ్ మెటీరియల్ను చేతితో జోడించండి, ఫీడింగ్ను ఆపి, పదార్థాన్ని ఖాళీ చేసి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూ యొక్క భ్రమణాన్ని ఆపండి;
2. స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ డై హెడ్ను తెరిచి శుభ్రపరచడం ప్రారంభించండి;
3. బారెల్లో మిగిలిపోయిన వాషింగ్ మెటీరియల్ను బయటకు పంపడానికి మరియు ఆరిఫైస్ ప్లేట్ను శుభ్రపరచడానికి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూను తిప్పి ఆరిఫైస్ ప్లేట్ను తొలగించండి;
4. ఆపి, అది శుభ్రపడిందో లేదో గమనించడానికి స్క్రూను బయటకు లాగండి, మరియు స్క్రూపై మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని చేతితో తొలగించండి. స్క్రూను తిరిగి బిగించండి; బ్యారెల్లోని మిగిలిపోయిన వాషింగ్ మెటీరియల్ను బయటకు పంపడానికి కొత్త మెటీరియల్ను వేసి, స్క్రూ భ్రమణాన్ని ఆపండి;
- ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, దాని ఆరిఫైస్ ప్లేట్ మరియు డై హెడ్ను అమర్చండి.
నిప్పుతో కాల్చే శుభ్రపరిచే పద్ధతి:
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లలో, స్క్రూకు అంటించి ఉన్న ప్లాస్టిక్ను తొలగించడానికి నిప్పును లేదా కాల్చడాన్ని ఉపయోగించడం అత్యంత సాధారణమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. ఉపయోగించిన వెంటనే స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి బ్లోటార్చ్ను వాడండి, ఎందుకంటే ఆ సమయంలో స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ అనుభవం నుండి వేడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి స్క్రూ యొక్క ఉష్ణ పంపిణీ ఇంకా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. కానీ స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి ఎసిటిలీన్ మంటను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. ఎసిటిలీన్ మంట యొక్క ఉష్ణోగ్రత 3000°C వరకు చేరుకోగలదు. స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి ఎసిటిలీన్ మంటను ఉపయోగించడం వల్ల స్క్రూ యొక్క లోహ లక్షణాలు దెబ్బతినడమే కాకుండా, స్క్రూ యొక్క యాంత్రిక సహనశక్తి కూడా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది.
స్క్రూలోని ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని ఎసిటిలీన్ మంటతో వేడి చేస్తున్నప్పుడు, ఆ మంట నిరంతరంగా నీలి రంగులోకి మారితే, స్క్రూలోని ఆ భాగం యొక్క లోహ నిర్మాణం మారిందని అర్థం. దీనివల్ల ఆ భాగం యొక్క అరుగుదల నిరోధకత తగ్గిపోతుంది, అంతేకాకుండా యాంటీ-వేర్ లేయర్ మరియు మాతృక మధ్య రాపిడి జరిగి లోహం ఊడిపోతుంది. దీనికి అదనంగా, ఎసిటిలీన్ మంటతో స్థానికంగా వేడి చేయడం వల్ల స్క్రూ యొక్క ఒక వైపు అధికంగా వేడెక్కి, స్క్రూ వంగిపోతుంది. చాలా స్క్రూలు 4140.HT స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి మరియు చాలా కచ్చితమైన టాలరెన్స్లను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 0.03mm లోపల ఉంటాయి.
స్క్రూ యొక్క నిటారుదనం చాలా వరకు 0.01mm లోపల ఉంటుంది. స్క్రూను ఎసిటిలీన్ మంటతో కాల్చి, చల్లార్చినప్పుడు, అది దాని అసలు నిటారుదనాన్ని తిరిగి పొందడం సాధారణంగా కష్టం. సరైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి: ఉపయోగించిన వెంటనే స్క్రూను బ్లోటార్చ్తో శుభ్రం చేయండి. ఈ సమయంలో స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ నుండి వేడిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, స్క్రూ యొక్క ఉష్ణ పంపిణీ ఇంకా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
నీటితో కడిగే పద్ధతి:
స్క్రూ వాషింగ్: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్క్రూ వాషింగ్ మెషీన్, నీటి భ్రమణం యొక్క గతిజ శక్తిని మరియు స్క్రూ భ్రమణం యొక్క ప్రతిచర్య బలాన్ని ఉపయోగించి, మూలలు లేకుండా 360-డిగ్రీల స్ట్రిప్పింగ్ను సాధిస్తుంది. ఇది అధిక పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూ యొక్క భౌతిక నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయదు. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే పద్ధతిలో కొత్త స్క్రూ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతను సాకారం చేస్తుంది. ఇది వివిధ రకాల పాలిమర్ పదార్థాలను బలవంతంగా స్ట్రిప్పింగ్ చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావంతో కూడిన గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-07-2024