ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు కాంపౌండింగ్ ఫీల్డ్‌లోని వర్క్‌హోర్స్ మెషీన్‌లు మరియు వాటి అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు అనుకూలీకరణ వాటి స్థానం యొక్క ప్రయోజనాలు. విభిన్న పనితీరుతో విభిన్న గుళికల ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి ఇది విభిన్న సంకలనాలు మరియు పూరకాలను మిళితం చేస్తుంది.
వివిధ రకాల సంకలనాలు మరియు పూరకాలను వెలికితీత కోసం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఈ ఉత్పత్తులను పొందే కొన్ని పద్ధతులు కూడా బారెల్ అంతటా అనేక ప్రాంతాల్లో కాలుష్య సమస్యలు మరియు తక్కువ ప్రవాహం లేదా తక్కువ ఒత్తిడికి దారితీయవచ్చు.
వెలికితీత వంటి నిరంతర ప్రక్రియలో, కాలుష్యం ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ప్రక్షాళన ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా సవాలుగా ఉంటుంది మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఎక్కువ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి ఎందుకంటే సిస్టమ్ సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
మొదట, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల శుభ్రపరిచే పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం.
రెసిన్ శుభ్రపరిచే విధానం:
శుభ్రపరచడానికి పాలిస్టర్ రెసిన్ లేదా ఎపాక్సీ రెసిన్‌ని ఉపయోగించడం సాధారణంగా కొత్త పరికరాలను శుభ్రం చేయడానికి లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని కొంత సమయం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే కొన్ని పదార్థాలు స్క్రూ లేదా బారెల్ మరియు జెల్‌పై ఉంటాయి, మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మందగిస్తుంది మరియు రంగు రంగు మార్పు రకం యొక్క వ్యత్యాసం పెద్దది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నేడు, అత్యంత అభివృద్ధి చెందిన కమోడిటీ ఆర్థిక వ్యవస్థతో, మార్కెట్లో వివిధ స్క్రూ క్లీనర్ల (స్క్రూ క్లీనింగ్ మెటీరియల్స్) కొరత లేదు, వీటిలో చాలా ఖరీదైనవి మరియు విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
వాణిజ్య క్లీనర్‌లను ఉపయోగించాలా అనేది వివిధ తయారీదారులు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు తమ సొంత ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ రెసిన్లను స్క్రూ క్లీనింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది యూనిట్ కోసం చాలా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
స్క్రూను శుభ్రపరచడంలో మొదటి దశ ఫీడ్ ప్లగ్‌ను ఆఫ్ చేయడం, అంటే తొట్టి దిగువన ఉన్న ఫీడ్ పోర్ట్‌ను మూసివేయడం; ఆ తర్వాత స్క్రూ వేగాన్ని 15-25r/minకి తగ్గించండి మరియు డై ముందు భాగంలో కరిగే ప్రవాహం ఆగిపోయే వరకు ఈ వేగాన్ని కొనసాగించండి. బారెల్ యొక్క అన్ని తాపన మండలాల ఉష్ణోగ్రత 200 ° C వద్ద సెట్ చేయాలి. బారెల్ ఈ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, వెంటనే శుభ్రపరచడం ప్రారంభించండి.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి (ఎక్స్‌ట్రూడర్ ముందు భాగంలో అధిక పీడన ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి డైని తొలగించడం అవసరం కావచ్చు), శుభ్రపరచడం ఒక వ్యక్తి ద్వారా చేయాలి: ఆపరేటర్ నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి స్క్రూ వేగం మరియు టార్క్‌ను గమనిస్తాడు. , మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్‌ను గమనిస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో, స్క్రూ వేగం 20r/min లోపల ఉంచాలి. అల్ప పీడన డై హెడ్‌ల అప్లికేషన్‌లో, ముందుగా క్లీనింగ్ కోసం డై హెడ్‌ని తీసివేయవద్దు. ఎక్స్‌ట్రూడేట్ పూర్తిగా ప్రాసెసింగ్ రెసిన్ నుండి క్లీనింగ్ రెసిన్‌గా మార్చబడినప్పుడు వెంటనే డై హెడ్‌ని ఆపి, తీసివేయండి, ఆపై అవశేష క్లీనింగ్ రెసిన్ బయటకు వెళ్లేలా స్క్రూను (10r/min లోపల వేగం) పునఃప్రారంభించండి.
వేరుచేయడం గైడ్:
1. ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి వాషింగ్ మెటీరియల్‌ని మాన్యువల్‌గా జోడించండి, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ స్ట్రిప్ యొక్క రంగు వాషింగ్ మెటీరియల్ గుళికల మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఫీడింగ్ ఆపివేయండి, మెటీరియల్‌ను ఖాళీ చేయండి మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ యొక్క భ్రమణాన్ని ఆపండి;
2. స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ డై హెడ్‌ని తెరిచి శుభ్రపరచడం ప్రారంభించండి;
3. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూని తిప్పండి మరియు బారెల్‌లోని అవశేష వాషింగ్ మెటీరియల్‌ను డిచ్ఛార్జ్ చేయడానికి మరియు ఆరిఫైస్ ప్లేట్‌ను శుభ్రపరచడానికి ఆరిఫైస్ ప్లేట్‌ను తొలగించండి;
4. స్క్రూ శుభ్రం చేయబడిందో లేదో గమనించడానికి ఆపి, దాన్ని బయటకు తీయండి మరియు స్క్రూపై అవశేష పదార్థాలను మాన్యువల్‌గా తీసివేయండి. స్క్రూను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి; బారెల్‌లోని అవశేష వాషింగ్ మెటీరియల్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి మరియు స్క్రూ భ్రమణాన్ని ఆపడానికి కొత్త పదార్థాన్ని జోడించండి;
- ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క క్లీనింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆరిఫైస్ ప్లేట్ మరియు డై హెడ్‌ని ఇన్స్టాల్ చేయండి.
అగ్నితో కాల్చిన శుభ్రపరిచే పద్ధతి:
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ల కోసం స్క్రూపై స్థిరపడిన ప్లాస్టిక్‌ను తొలగించడానికి నిప్పు లేదా కాల్చడం అత్యంత సాధారణ మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. ఉపయోగించిన వెంటనే స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి బ్లోటోర్చ్ ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ అనుభవం నుండి వేడిని తీసుకువెళుతుంది, కాబట్టి స్క్రూ ఉష్ణ పంపిణీ ఇప్పటికీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. కానీ స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి ఎసిటిలీన్ మంటను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. ఎసిటలీన్ జ్వాల యొక్క ఉష్ణోగ్రత 3000 ° C చేరుకోవచ్చు. స్క్రూ శుభ్రం చేయడానికి ఎసిటిలీన్ మంటను ఉపయోగించడం స్క్రూ యొక్క మెటల్ లక్షణాలను నాశనం చేయడమే కాకుండా, స్క్రూ యొక్క యాంత్రిక సహనాన్ని కూడా గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
స్క్రూ యొక్క నిర్దిష్ట భాగాన్ని కాల్చేటప్పుడు ఎసిటిలీన్ జ్వాల స్థిరమైన నీలం రంగులోకి మారితే, స్క్రూ యొక్క ఈ భాగం యొక్క లోహ నిర్మాణం మారిందని అర్థం, ఇది ఈ భాగం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు కూడా యాంటీ-వేర్ లేయర్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య రాపిడి సంభవించడం. మెటల్ పీలింగ్. అదనంగా, ఎసిటిలీన్ జ్వాలతో స్థానిక తాపనము కూడా స్క్రూ యొక్క ఒక వైపు వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన స్క్రూ వంగిపోతుంది. చాలా స్క్రూలు 4140.HT స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా 0.03mm లోపల చాలా గట్టి టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
స్క్రూ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ ఎక్కువగా 0.01mm లోపల ఉంటుంది. ఎసిటిలీన్ జ్వాల ద్వారా స్క్రూ కాల్చబడినప్పుడు మరియు చల్లబడినప్పుడు, సాధారణంగా అసలైన సూటిగా తిరిగి రావడం కష్టం. సరైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి: ఉపయోగించిన వెంటనే స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి బ్లోటోర్చ్ ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో స్క్రూ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ నుండి వేడిని కలిగి ఉన్నందున, స్క్రూ యొక్క ఉష్ణ పంపిణీ ఇప్పటికీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
నీరు కడగడం పద్ధతి:
స్క్రూ వాషింగ్: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్క్రూ వాషింగ్ మెషీన్ నీటి భ్రమణం యొక్క గతి శక్తిని మరియు 360-డిగ్రీల స్ట్రిప్పింగ్‌ను డెడ్ యాంగిల్స్ లేకుండా సాధించడానికి స్క్రూ రొటేషన్ యొక్క ప్రతిచర్య శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూ యొక్క భౌతిక నిర్మాణాన్ని పాడు చేయదు. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే విధంగా కొత్త స్క్రూ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని గ్రహించింది. ఇది వివిధ రకాల పాలిమర్ పదార్థాలను బలవంతంగా తొలగించడానికి మరియు తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావంతో కూడిన గ్రీన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-07-2024